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如何進一步提高工業過濾布的過濾性能 |
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針對工業過濾布原料的技術參數、 斷裂強度等方面，探討提高工業過濾布的過濾效果和使用性能的優化措施。 通過采用將幾種布料粘合制作，經過高溫壓輥滾壓形成的多層 多樣化的復合型工業濾布， 進一步提高工業過濾布的過濾性能，實現過濾效果的最大化。
工業濾布生產工藝過濾性能過濾效果
一、工業濾布性能及其主要用途過濾的核心作用就是將氣-固、液-固等混合物相繼分開來。濾布是工業過濾 分離設備的核心關鍵部位， 其工業性能千差萬別，直接決定著各個行業的分離過濾效果。 對于工業濾布來說， 材料本身的磨損和濾液的介質對工業濾布的腐蝕能力都有很大的影響，其主要性能有：
1.工業濾布對過濾濾液內的雜質的抓捕效果要好，過濾能力要滿足；
2.使用壽命要盡可能的長，過濾孔徑適合，過濾速度穩定；
3.工業濾布過濾前后保證一定的穩定性。 工業濾布是石油化工、陶瓷、制藥、鋼鐵、制糖、水泥、冶金、食品等行業 不可或缺的工序中的重要一環，也是在上述行業、企業中對環境保護、污水污物排放、產品提純去雜質等方面都是使用效果顯著、應用廣泛的重要方式。
二、 工業濾布的分類
1.按濾布材質分類 可分為天然纖維如棉、毛絲、麻；化學合成纖維如滌綸、尼龍、聚丙烯腈類、腈綸、聚酯纖維。通常來說，天然纖維的使用溫度要低于合成纖維，天然纖維的 化學性能如耐酸耐堿性要不如化學合成纖維。
2.剪板機廠家按濾布紗線類型分類可分為單絲紗， 是由合成纖維制成的單根的連續長絲；復絲紗是由兩根或兩根以上的連續單絲紗捻制而成的； 短纖維紗是將天然的或合成的短纖維捻成一股連續的纖維線。
3.按濾布的織法分類可分為平紋、斜紋和緞紋三種。
三、復合型工業濾布生產工藝過程優化措施
1.裝置復合型工業濾布指標要求 大慶石化公司腈綸廠使用的工業濾布不是普通的單層斜紋短纖紗線濾布， 是根據立式過濾機的要求，由一層白布（棉制）、兩層滌型無紡布、三層棉型無紡布經高溫壓制而成的特殊的復合型濾布。該濾布最大孔徑要求≤55.0μm，并且不得有面布底層布焦糊、起層起泡、層布死折、間斷波紋泡、層布偏、搭接、孔洞 夾雜不透氣粘合物、縱切橫切毛邊鋸齒等宏觀缺陷。
2.濾布使用中存在的問題及優化措施 腈綸廠聚合車間原液組分為濃度為 13.9%的聚丙烯腈；濃度為 39.3%的硫氫酸納，剩余為水和少量雜質，當原液進行漿化或溶解時，由于原料質量、操作問 題或機械原因可能有部分膠塊產生，大的膠塊可能堵塞管道，小的膠塊將隨同原液一起進入噴絲頭， 堵塞噴絲孔，造成廢絲增加或紡絲裝置非計劃停車，使廢品、 設備維修費用以及勞動強度增加。為了消除膠塊對生產的負面影響，在溶解罐后設置了壓濾機，當原液通過壓濾機時，原液中的雜質被濾除，消除了對下游裝置生產的影響。 由于原液中聚丙烯以及硫氫酸納具有腐蝕性，市場上單層的工業濾布，如尼 龍濾布 663、滌綸 621、丙綸 60-14 或不銹鋼網濾布均不適用。為了確保濾布的 物理化學穩定性、力學性能、過濾精度（濾布孔徑不能大于 55μm） 、初始過濾速 度、濾餅剝離性能等，通過裝置實際研討采取將幾種布料粘合制作，經過高溫壓輥滾壓，形成復合型工業濾布，來滿足過濾機的要求，實現過濾效果的最大化。
四、濾布使用中生產工藝優化措施 1.溫度是生產復合型工業濾布第一要素，由于無紡布原料每層都有掛膠，布料表面膠粉溶解的溫度在（300~350）℃之間。所以，要控制牽伸壓輥（內置加 熱器）升溫至（400~430）℃ 。 | |
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