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芳綸紡紗過程中存在的問題及技術(shù)參數(shù) |
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芳綸是柔性高分子材料，低剛度高伸長特性使之具備與普通纖維相同的可紡性，可用常規(guī)紡機加工成各種織物或無紡布，而且芳綸面料耐磨、抗撕裂，可廣泛使用在勞動保護，軍品生產(chǎn)等特殊領(lǐng)域。芳綸纖維可在220℃高溫下長期使用而不老化，其電氣性能與機械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸穩(wěn)定性極佳。
梳棉工序工藝技術(shù)措施
因芳綸和阻燃粘膠纖維均為化纖，纖維的整齊度好、雜質(zhì)少、靜電現(xiàn)象嚴重，梳棉工序一定要確保少損傷，以開松為主，并盡量減少返花造成結(jié)增加。應(yīng)主要解決梳棉成條困難、堵斜管問題，為提高纖維的轉(zhuǎn)移效果，錫林-蓋板隔為0.35、0.35、0.30、0.30、0.35mm，生條定量為17.5g/5m，上下軋輥間隔距為0.20mm，提高各通道光潔度，減少堵塞斷條。錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為780r/min，蓋板速度為81mm/min，道大轉(zhuǎn)速為17r/min，以上工藝上機后，所紡生條棉結(jié)為4粒/g，棉網(wǎng)清晰度良好，生條外觀光滑細膩。
并條工序工藝技術(shù)措施
由于芳綸與阻燃纖維具有輕微靜電，生產(chǎn)中要重點解決纏繞羅拉膠輥現(xiàn)象，主要措施有：
(1)并條膠輥用WSN型涂料，好于酸處理膠輥。
(2)車速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高條子抱合力。
(3)滿筒長度由2km改為1.6km，減輕條子與上圈條器表面的磨擦。
并條采用四道并合，前羅拉線速為190m/min，喇叭口2.4mm，熟條定量19.5g/5m，羅拉隔距9×15×20mm。
粗紗工序工藝技術(shù)措施
合理選擇粗紗捻系數(shù)，既要提高纖維間抱合力，又要防止粗紗出“硬頭”，經(jīng)優(yōu)選捻系數(shù)定為71。紡紗時紡紗張力偏小掌握，以減少紗條意外伸長。
粗紗定量為5.5g/10m，總牽伸7.09倍，前羅拉轉(zhuǎn)速為180r/min，羅拉隔距10×26.5×3lmm。
細紗工序工藝技術(shù)措施
細紗總牽伸30.83倍，后牽伸1.32倍，捻系數(shù)376，前羅拉轉(zhuǎn)速183r/min，羅拉隔距18×24mm，鉗口隔距塊3.0mm。
經(jīng)測試，紡紗成紗指標為：重量偏差+1.6％，條干CV值14.34％，細節(jié)5個/km，粗節(jié)55個/km，棉結(jié)145個/km，單紗斷裂強度為17.58cN/tex，強力CV值9.8％。
從成紗質(zhì)量來看，除棉結(jié)稍多外，其他指標良好。我們認為棉結(jié)相對較多的主要原因是纖維之間產(chǎn)生相對滑移，紗條牽伸的扭結(jié)造成，尚需努力克服。
其它技術(shù)要求
由于芳綸纖維十分蓬松，彈性大，伸長率高，且加工時易集聚靜電；阻燃粘膠纖維濕強力低，耐磨性差，纖維之間的抱合力差，成條困難，紗條蓬松，紡紗時存在斷頭率高等難點，在紡紗過程中應(yīng)采取以下措施：
（1）紡制芳綸時要保持較高的環(huán)境濕度，以避免靜電集聚，梳棉相對濕度65%，并條62%，細紗58%。
（2）因芳綸纖維長度為44mm，粗紗捻度不易太高，采用較小的定量和較小的牽伸倍數(shù)，細紗捻系數(shù)適當加大，一般控制在370。
（3）絡(luò)筒張力偏小控制，采用化纖捻接器，接頭強力必須確保達到原紗強力的85%，外觀質(zhì)量良好。
（4）芳綸纖維染色后日曬牢度只有3級，有待進一步技術(shù)攻關(guān)。
通過上文的介紹，相信大家對芳綸紡紗過程中存在的問題及技術(shù)參數(shù)也有了一定的了解，更多相關(guān)資訊敬請登陸：http://www.482gv.cn
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